一、施工前准备

1. 1.材料准备

• 透水沥青混合料：应严格按照设计要求选用合适的透水沥青混合料类型，其矿料级配、沥青用量等指标需符合相关规范。透水沥青混合料的空隙率较大，一般要求在15% - 25%之间，以保证良好的透水性。

• 集料：粗集料应质地坚硬、洁净、干燥、无风化、颗粒均匀，针片状颗粒含量应符合规定。细集料应采用机制砂或天然砂，其含泥量要严格控制。矿粉应采用石灰岩等碱性石料磨制而成，亲水系数小于1。

• 沥青：选用改性沥青，如SBS改性沥青，以提高混合料的高温稳定性和耐久性。改性沥青的针入度、软化点、延度等指标要满足设计要求。

2. 2.基层处理

• 基层应平整、坚实，具有足够的强度和稳定性。基层的平整度偏差不应超过15mm，用3m直尺检测。

• 对基层表面的杂物、灰尘等进行彻底清扫，可采用机械清扫和人工清扫相结合的方式。若基层表面存在油污等污染物，需采用专用清洗剂进行清洗。

• 基层的压实度应符合设计要求，一般压实度不低于95%。在透水沥青铺设前，可对基层进行洒布透层油处理，以增强基层与透水沥青层之间的粘结力。

二、施工过程要点

1. 1.摊铺

• 设备选择：选用专用的透水沥青摊铺机，摊铺机的熨平板加热温度应符合要求，一般不低于150℃。

• 摊铺温度：透水沥青混合料的摊铺温度宜控制在160 - 180℃之间。在摊铺过程中，要确保混合料的温度均匀性，避免局部温度过低影响压实效果和路面性能。

• 摊铺速度：根据拌和能力、运输距离和摊铺厚度等因素确定合理的摊铺速度，一般为2 - 4m/min。摊铺速度应保持稳定，避免中途停顿，以保证路面的平整度。

• 摊铺厚度：按照设计要求控制摊铺厚度，误差控制在±5mm以内。可采用摊铺机的自动找平装置结合水准仪等测量工具进行厚度控制。

2. 2.碾压

• 初压：采用轻型压路机（如8 - 10t双钢轮压路机）进行初压，碾压速度控制在1.5 - 2km/h，碾压1 - 2遍。初压的目的是使混合料初步稳定，减少推移和裂缝。

• 复压：复压采用重型压路机（如16 - 25t轮胎压路机或双钢轮振动压路机），碾压速度控制在3 - 5km/h，碾压3 - 5遍。复压的目的是进一步提高路面的密实度，使空隙率达到设计要求。

• 终压：终压采用轻型压路机静压1 - 2遍，碾压速度控制在2 - 3km/h，以消除轮迹，提高路面的平整度。碾压过程中要注意压路机的行驶路线和碾压顺序，避免出现漏压或过压现象。

3. 3.接缝处理

• 纵向接缝：采用热接缝方式，将已铺部分留下10 - 20cm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。相邻两幅的纵向接缝应错开15 - 20cm以上。

• 横向接缝：在预定摊铺段的末端先铺上一层牛皮纸或塑料薄膜，再摊铺混合料，待混合料冷却后用切割机将末端切成垂直面，并清理干净。下次摊铺时，在接缝处涂刷粘层油后再继续摊铺。

三、施工质量控制要点

1. 1.原材料质量控制

• 对进场的集料、沥青等原材料进行严格的检验，每批原材料都应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检测。如集料的颗粒级配、压碎值、磨耗值等指标，沥青的针入度、软化点、延度等指标必须符合设计和规范要求。

2. 2.混合料质量控制

• 在拌和站对透水沥青混合料的拌和时间、温度等进行严格控制。拌和时间应根据具体情况确定，一般不少于30s，以确保混合料的均匀性。混合料的出厂温度应控制在160 - 175℃之间。

• 对混合料的空隙率、沥青饱和度、稳定度、流值等体积指标和质量指标进行检测，其结果应符合设计要求。在施工现场，可通过对摊铺后的路面进行取样，制作马歇尔试件进行检测。

3. 3.施工过程质量检查

• 在摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度、平整度等指标。采用厚度仪、水准仪等工具进行检测，发现问题及时调整摊铺机参数。

• 碾压过程中，检查碾压遍数、压实度等。压实度可采用核子密度仪等进行现场检测，确保路面的压实质量达到设计标准。

四、施工安全与环境保护要点

1. 1.施工安全

• 施工现场应设置明显的安全警示标志，如限速标志、禁止靠近标志等。对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。

• 压路机等机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。在机械设备停放和作业区域，应确保地面平整、坚实，防止机械倾翻。

• 沥青混合料在运输和摊铺过程中会产生高温，施工人员应采取必要的防护措施，如穿戴隔热手套、防护服等，防止烫伤。

2. 2.环境保护

• 对施工过程中产生的粉尘污染进行控制。在基层清扫、混合料装卸等易产生粉尘的环节，可采用洒水降尘等措施。

• 对沥青混合料搅拌站等污染源进行有效治理。搅拌站的废气排放应符合环保标准，对废料、废水等进行妥善处理，避免对环境造成污染。